Maspica SpA est toujours à l'avant-garde dans la production de chaussures de sécurité innovantes de la marque Sixton Peak. Les propriétaires de Maspica partagent dans cet article la chaîne d'approvisionnement technique et créative qui donne vie à chaque nouvelle ligne Sixton Peak.
Maspica SpA est un excellent fabricant de chaussures pour l'intérieur et l'extérieur, avec une expérience de longue date au plus haut niveau. Les chaussures de sécurité sont commercialisées sur le marché international avec des collections sous la marque Sixton Peak.
La large gamme de haute qualité répond à toutes les exigences de sécurité et de confort grâce à des modèles soigneusement conçus pour les applications les plus diverses et pour les conditions climatiques les plus extrêmes.
Porter une paire de chaussures de sécurité Sixton Peak signifie profiter des fruits de plus de 30 ans de recherche et développement, de la sélection de production d'avant-garde et du choix minutieux des matériaux des meilleurs fabricants ; en particulier Vibram, Boa Technology, Primaloft et Huntsman.
Les chaussures de travail Sixton Peak sont confortables et très résistantes ; elles sont fabriquées en Italie et certifiées selon la norme EN ISO 20345, mise en œuvre en collaboration avec des organismes de certification internationaux tels que Satra Technology Center, TÜV, Cimac, Ricotest, CTC et CSA. Les chaussures de sécurité Sixton Peak sont le résultat d'évaluations et de décisions minutieuses de l'équipe Maspica.
Maspica Spa est une entreprise qui applique des systèmes de management pour la qualité, la santé et l'environnement, certifiée selon les normes internationales UNI EN ISO 9001, 14001 et 18001.
Comment naît une ligne de chaussures de sécurité Sixton Peak ?
Les propriétaires de l'entreprise Maspica déclarent :
En matière de travail et de sécurité, il convient tout d'abord de se référer à la législation européenne en vigueur, qui distingue les types de chaussures de sécurité en fonction des niveaux de risque, afin de garantir la sécurité des travailleurs.
Le développement d'une nouvelle ligne de chaussures Sixton Peak implique d'innombrables étapes avant qu'elles ne puissent être mises sur le marché. Tout commence par la création d'un grand nombre de dessins, avant de trouver le plus approprié pour répondre aux exigences du marché. Chez Maspica, les idées viennent de nombreuses sources, mais surtout du département Style et Recherche, composé de designers, de techniciens et d'ingénieurs. La véritable naissance d'une nouvelle ligne commence cependant par l'analyse du marché, c'est-à-dire de ce qui existe déjà et de la manière dont il peut être amélioré. Mais pas seulement. Nous nous appuyons également fortement sur les demandes des distributeurs et des détaillants, qui, grâce au contact direct avec le client final, peuvent nous fournir des informations extrêmement précieuses. Une autre source d'information importante est constituée par les salons professionnels auxquels nous participons régulièrement, non seulement pour nous présenter, mais aussi pour connaître directement les besoins de ceux qui achètent et utilisent nos chaussures.
Si vous avez identifié la possibilité d'une nouvelle ligne Sixton Peak, comment la développez-vous ?
D'abord, nous essayons de comprendre si nous pouvons trouver la bonne solution au problème que le marché nous a posé. Ensuite, nous prenons en compte les aspects économiques et l'analyse de faisabilité. C'est une procédure qui demande plus d'un an de travail, car il s'agit de trouver une proposition qui se démarque.
Les nouvelles chaussures doivent offrir des innovations concrètes. Elles doivent être quelque chose que les utilisateurs veulent vraiment et occuper une niche de marché spécifique. Les propriétés physiques et perceptuelles, les valeurs et les avantages que l'utilisateur potentiel peut en tirer sont évalués.
Une fois cette phase terminée, la typologie de la chaussure est définie. Nous commençons à donner forme et style à la ligne de chaussures, jusqu'au moindre détail technique, de la tige à la semelle, de la semelle intérieure au contrefort. Durant cette phase, les interactions internes entre techniciens et créatifs sont continues et extrêmement importantes pour améliorer la vision d'ensemble de toutes les caractéristiques et trouver le juste équilibre entre forme et fonction.
La modélisation numérique facilite la flexibilité des interventions et la définition du cuir ou des tissus nécessaires à la tige. Parallèlement, les matériaux sélectionnés sont soumis à une vérification des normes et des performances en conditions réelles à la limite opérationnelle. C'est une étape nécessaire pour rendre les chaussures librement commercialisables dans toute l'Europe et dans le monde.
Il faut toujours tenir compte du fait que chaque travailleur porte des chaussures pendant de nombreuses heures et, le plus souvent, avec des mouvements constants et soudains dans l'environnement de travail. Pour ces raisons, elles doivent être parfaitement ajustées pour leur permettre d'accomplir leur travail dans le plus grand confort, garantir une respirabilité maximale, avoir un amorti suffisant et permettre chaque mouvement, en toute sécurité.
Commencez-vous la production Sixton Peak à ce moment-là ?
Après avoir fabriqué le prototype et effectué des tests approfondis du produit dans notre laboratoire de test pour dépasser les normes légales requises, le nouveau modèle de chaussure de sécurité est porté par un certain nombre de personnes. Ces tests d'utilisation visent à déterminer si les résultats des tests obtenus sont respectés. Ce n'est que si cela est confirmé que nous commençons la production, que nous réalisons avec des technologies de pointe et des contrôles constants à chaque phase de traitement. À partir de ce moment, nous attendons la réaction du marché, mais nous sommes sûrs que nous ne manquerons pas de satisfaction si nous avons bien fait notre travail.
Sur quelle nouvelle ligne Sixton Peak travaillez-vous?
Il s'agit d'une proposition très spécifique qui s'ajoute à la ligne H.ABC dédiée au secteur Horeca. Les modèles nommés « Coltello » sont développés en collaboration avec Vibram pour répondre aux exigences spécifiques des travailleurs Horeca. Le nouveau concept H.ABC, conforme aux réglementations HACCP, est déjà testé et prêt pour le lancement à l'A+A de Düsseldorf en novembre prochain.
